高压（yā）反应釜是磁（cí）力传动装置（zhì）应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染（rǎn），是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易（yì）燃、易爆、有毒介质的化学反应（yīng），更加显示出它的优越性。 高压反应釜釜体材料主要（yào）采用 1cr18Ni10Ti 不锈（xiù）钢（gāng）制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（niè）（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可（kě）根据（jù）用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹（jiá）套（tào）热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的（de）镜面抛光水平，对高粘度的（de）物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50bar的部件。专利（lì）公开后成为（wéi）高压混合设备的行业标准。
磁力传动装置将更好（hǎo）用于搅拌的部件密封在压力环境内（nèi），以此较（jiào）好解决了搅拌轴与反应器之间（jiān）动密（mì）封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合（hé）金，镍基合金），磁导率较佳，磁场在（zài）穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁（cí）体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
XFC系（xì）列生产（chǎn）型反应釜规格及技术参数
公称容积
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
设计（jì）压力
-0.1MPa～35MPa
设计温度
350℃（超高温需定制）
搅拌转速
（500L-2000L） 0～400转/分 / （3000L-5000L） 0～300转/分 / （6000L-40000L ) 0～150转/分
搅拌方式
桨式/推进式/锚（máo）式/螺带式/四宽叶式等 （可按（àn）用（yòng）户要求定制）
电机功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加热方式
电阻炉加热/远红外加热/夹套导热油（yóu）电加热/夹套循环加热/电磁感应加热（rè）
密封形式
磁力密封 / 机械密封 / 填料密封
开盖方式
平盖式 / 上封头式 （配扭力扳手开盖）
冷却盘管
可选配
基本（běn）管口（kǒu）配置
进气口、排气口、固（gù）体加料口、内冷却盘管进出口、压力表口（配压力表及截止阀）、
下出料
展（zhǎn）阀/球阀/盲堵
电压
380V
电机（jī）
防爆电机 (防爆等级ExdIIBT4,也可按用户要求 ）
控制
配变频器，可控制显示转速
主体材质
S30408、S31603、S31008、S32168、镍材、钛材、哈氏合金（jīn）、蒙乃尔合金、钽材（cái）、锆材及复合板材料（liào）
其它
配测温铂电阻，接管法兰配对
测温口（kǒu）、进液（yè）口（带插底）
