不鏽鋼反應釜廣泛（fàn）應用於化工、食品（pǐn）、塗料、熱熔膠（jiāo）、矽膠、油漆（qī）、醫藥、石（shí）油化工生產中的反（fǎn）應，蒸發，合成，聚合，皂（zào）化（huà），磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，不鏽（xiù）鋼（gāng）反應釜具有加熱迅速、耐高溫（wēn）、耐腐蝕、衛生、無環境汙染、外形美觀等特點。不鏽鋼反應釜的（de）材料與物料（liào）接觸部分均（jun1）采用304或316L、321等優良的不鏽鋼製造（zào），符合GMP標準。 不鏽鋼（gāng）在加工過（guò）程中，經過卷板、紮邊、焊接或者經過人工表麵火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是（shì）NiCr2O4和（hé）NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸（suān）和硝酸進行強腐（fǔ）蝕方法去除。但這種方法成本大，汙染環境，對人體（tǐ）有害，腐（fǔ）蝕性（xìng）較大，逐漸被淘汰。常見（jiàn）不鏽鋼反應釜表麵處理主要有噴砂法（主（zhǔ）要是采用噴（pēn）微玻璃珠的（de）方法，除去不鏽鋼反應釜表麵的黑色氧化皮）、化學（xué）法（酸洗鈍化、有（yǒu）機清洗液清洗）、不鏽鋼拋光（根據不鏽鋼產品（pǐn）的複雜程度和用（yòng）戶要求情況（kuàng）不同可分別（bié）采用機械拋光（guāng）、化（huà）學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡麵（miàn）光澤）、表（biǎo）麵著色處理（lǐ）等達到提高產品耐磨性（xìng）和耐腐蝕性。
XFC係列生產型反應釜規格及技術參數（shù）
公稱容積
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
設計壓力
-0.1MPa～35MPa
設計溫度
350℃（超高溫（wēn）需定製（zhì））
攪拌轉速
（500L-2000L） 0～400轉/分 / （3000L-5000L） 0～300轉/分 / （6000L-40000L ) 0～150轉/分
攪拌方式
槳（jiǎng）式/推進式/錨式/螺帶式/四寬（kuān）葉（yè）式等 （可按用戶要求定製）
電機功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加熱方（fāng）式
電阻爐加（jiā）熱/遠紅外加熱/夾套導熱油電（diàn）加熱/夾套循環加熱/電磁感應加熱
密封形式（shì）
磁力密封 / 機械密封 / 填料密封（fēng）
開蓋方式
平蓋式 / 上封頭式 （配（pèi）扭力扳手開蓋）
冷卻盤管
可選（xuǎn）配
基本管口配（pèi）置
進氣口、排氣口、固體加（jiā）料口、內冷卻盤管進出口、壓力（lì）表口（配壓力表及截止閥）、
下（xià）出料
展閥/球閥/盲堵
電壓
380V
電機
防爆電機 (防爆等級ExdIIBT4,也可按用戶要求 ）
控製
配變頻器，可控製（zhì）顯示轉速
主體材質（zhì）
S30408、S31603、S31008、S32168、鎳（niè）材、鈦材、哈氏合金、蒙乃爾合金、鉭材、鋯材及複合板材料
其它
配測溫鉑電阻，接管法蘭配對
測溫口（kǒu）、進液口（帶插底）
