高压（yā）釜表面耐腐性的处理方法
防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆（fù）质量和施工环境等因素外（wài），高压釜的表面处（chù）理对防（fáng）腐层寿命的影响约占百分之五十，因此，应严格按照防腐层规范对高压釜表（biǎo）面的要求，不断探索和（hé）总结，不断改进高（gāo）压釜表面处理方法，下面我（wǒ）们一起来看一下都有哪些处理方法吧！
一、喷（pēn）（抛）射除锈：喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢（gāng）丸、铁丝段、矿物质等磨料在离（lí）心力作用下对反应釜表面进行喷(抛（pāo）)射处理，不仅可以（yǐ）清除铁锈、氧化物和污物，而（ér）且反应釜在磨料（liào）猛（měng）烈冲（chōng）击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
二、酸洗：一般用化学和电解两种方法做（zuò）酸洗处理，反应釜防（fáng）腐只采用化（huà）学酸洗（xǐ），可（kě）以（yǐ）去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处（chù）理。化学清洗虽然能（néng）使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而（ér）且易对环境造成污染（rǎn）。
三、工具除（chú）锈：主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以（yǐ）去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具（jù）除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工（gōng）具除锈效果不理想，达不到防腐施工要（yào）求的锚纹深度。
四、清洗（xǐ）：利用溶剂、乳剂清（qīng）洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物（wù），但它不能去除（chú）钢材表面的（de）锈氧化皮、焊（hàn）药等，因此在防腐生产中只（zhī）作为辅助（zhù）手段。
以上就是高压釜（fǔ）表面耐腐性的处理方法，希望（wàng）可以帮助到您。
