使用聚合釜时（shí）需要注意的内容
聚合（hé）釜（fǔ）是用于制造有机聚（jù）合物球体，具有一个瘦长（zhǎng）型的釜体（tǐ）以（yǐ）及一组插（chā）设在釜体内的（de）可替换的框式（shì）或桨式搅拌器。在聚（jù）合搅拌过程中聚（jù）合（hé）反应釜（fǔ）内流体位（wèi）于各轴向不（bú）同点处的线速度差异较小，从而（ér）可以获得粒度（dù）较为均一的聚合单体，同时采用本实用型所设计的搅拌器也（yě）使聚合反应（yīng）釜内各介质流层的（de）流速更趋均匀。
1、温度控制
聚合温度控制对（duì）于聚合系统操作（zuò）是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：
①通过夹套冷却水换热。
②气相外循环撤热（rè）。循环风（fēng）机、气相（xiàng）换热器、聚合反应釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的（de）易冷（lěng）凝气相冷凝，冷凝液流回聚合反应（yīng）釜，从而达到（dào）控制聚合温度（dù）的目（mù）的。
③浆液外循环撤热（rè）。浆液循环泵、浆液换热器和聚合反应釜组成（chéng）浆液（yè）外循环系统，通过浆（jiāng）液换热器能够调节循环浆液的温度（dù），从而达到控制聚合温度的目的。
2、压（yā）力控制
聚合温度恒定（dìng）时，在聚合单体（tǐ）为气（qì）相时（shí）主要通过催化剂的加热量和聚合（hé）单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。高压聚合釜气相中，不（bú）凝性惰（duò）性气体的含量过高是造成设备压（yā）力超高（gāo）的原因之一。此时需（xū）放火炬，以降低设备的压力。
3、料（liào）位控制
高压聚合釜料位应该严格控制。一般（bān）液位控制在70%左右，通过聚（jù）合浆液的出（chū）料速率来控制。连续聚合时须有自动料位控制系统，以确保料位准确（què）控制。料位控制过低，聚（jù）合产率低（dī）;料位控制过高，甚至满釜，就回（huí）造成聚（jù）合浆液进入换（huàn）热器、风机等设备中，造成事故。
4、聚合（hé）浆液浓度控制
浆液过浓、造成搅（jiǎo）拌器电动机电（diàn）流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引（yǐn）发飞温、爆聚事（shì）故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶（róng）剂的加入量和聚合产率来实现。
