如何解决磁力反应釜焊接（jiē）中产生的裂纹（wén）

    磁力反应釜工艺方面，焊接时影响产生热裂纹的工艺（yì）因素很多，如预（yù）热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响（xiǎng）焊缝的抗热裂度。
　　1、焊接规范：采用（yòng）大电流、直线运条等，容易引起（qǐ）焊接应（yīng）力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小（xiǎo）电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构（gòu）刚度较（jiào）大的（de）工件（jiàn）时（shí），常（cháng）采用预（yù）热的方法（fǎ）。预热一方面可以减少（shǎo）冷却速度，减缓在冷却过程中（zhōng）产生的拉伸应力，另一方面也可改（gǎi）善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温（wēn）度要根据（jù）钢种的化学成分（fèn）和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高（gāo），其他合金元素越多，工作刚（gāng）度越大（dà），则要求预热温度越高。
    2、焊接工序：同样的焊接性（xìng）能（néng）材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向（xiàng）不同。原因是焊接次序不同产生（shēng）的焊（hàn）接应力不同。应采用合理的焊接次序大限度（dù）地减小焊接应力。
　　3、焊（hàn）接中焊接冷裂纹：压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周（zhōu）边，有时也可能扩展到焊缝中。冷裂纹有时在焊后立即出现（xiàn），但有（yǒu）时要（yào）经过几小时、几天、甚至更长的时（shí）间才（cái）出现。这些焊后经过一段（duàn）时间才出现的裂纹（wén）又叫延迟裂纹。延迟裂纹（wén）在制造过程中可能没被（bèi）发现（xiàn），而在使用过（guò）程（chéng）中就可能造成很严重的后果。所以它比一般裂纹的危害性更大。
    冷裂纹从表现形式上看有以下几种类型：边界裂纹（wén）、焊道下裂纹和根部裂纹。边界裂纹（wén）是从焊缝与母材交界（jiè）处开始，向（xiàng）母材中延伸。焊道下裂纹位于焊道之下（xià）的近缝区（qū）中，没有发展到母材表面。根（gēn）部裂（liè）纹起源于焊缝根部缺口形（xíng）成的（de）应（yīng）力集中处的热影响区中，延（yán）伸进入母材或焊缝。
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